(1)高光效。它是由多芯小芯片串接而成，通過實際測試光效與普通的同瓦數(shù)的光源要高出5-10%.

　　(2)電源要求低。電源的價格和故障率居高不下是近年來一直阻礙行業(yè)發(fā)展的首要問題，而高壓LED呢，有著先天的優(yōu)勢，可以通過少量個數(shù)的光源搭配線性恒流驅動器就可以完美的實現(xiàn)LED高效安全穩(wěn)定的工作。

　  (3)線性電源結合省成本。說到這可能會有人會說線性恒流的電源效率低，其實是要看你怎么去用，近兩年以來市面上出現(xiàn)了不少的線性恒流驅動IC性能都還 不錯，筆者曾經(jīng)測試過一款叫做RY8201的線性恒流IC其效率可達0.9以上。由于線性恒流IC的體積較小，周邊元件少等絕對優(yōu)勢可以將電源驅動部分直 接制做在PCB上面，從而省去了裝電源倉的空間及裝電源(還要對電源做絕)等相關的環(huán)節(jié)，從而使得成本控制、倉儲、產能、交期等各項成本的優(yōu)越性突顯。

　　(4)光源部分的優(yōu)越性。由于傳統(tǒng)低VF值的光源是通過N多只串并后使用的，焊接人工成本居高不下，且焊接不良的產品層出不窮，從而影響產能及帶來不少的二次成本。

　　(5)光衰。由于傳統(tǒng)的光源是通過N串N并的方式制成，眾所周知，VF不一致的光源并在一起，會造成各光源上所加載的電源有所不同，從而造成部分光源提前老化或死燈，從而造成整燈的光衰加速。而高壓燈珠是采多串的方式，輕松解決這些問題。

　　2.我們在看一下這種高壓LED所存在的不足。

　 　(1)成本高。由于各上游芯片廠家的技術的成熟度及芯片的沒有大規(guī)模批量生產從而使得芯片目前還居高不下，另外還有原有的封裝企業(yè)的生產設備無法對高壓 光源直接進行分光分色，也是造成本偏高的一個因素，不過通過技術的日漸成熟、大規(guī)模具的量產及設備的改進將很快打破這一格局。

     (2)功率耗散和散熱器問題。有的報道宣稱1W的高壓LED的 電壓為50V，電流為20mA；而普通低壓的1WLED電壓為3V，電流為350mA，所以“同樣輸出功率的高壓LED在工作時耗散的功率要遠低于低壓 LED，這意味著散熱鋁外殼的成本可大大降低。”這個說法顯然是不成立的。如果要決定散熱器的大小，應當是在同樣的發(fā)光效率來計算。通常認為對于目前 100lm/W的發(fā)光效率來說，其真正的電光效率(就是由電能變成光能的效率)只有30%左右，就是只有30%的電能轉換為光能，其余的70%的電能都轉 換為熱能而需要經(jīng)過散熱器散去。所以對于具有同樣發(fā)光效率的1W高壓LED和普通低壓LED來說，其變成熱能的部分都是0.7W，需要通過散熱器散去。

　　(3)產品的非隔離的應用，去電源化勢必要經(jīng)過去電源化的過程，因此產品大多無法脫離市電，因此會造成直整個回路的帶電。不過，塑料包鋁及陶瓷散熱，導熱塑料等者是不錯的選擇。（來源長億光電）